収容能力1.5倍以上に、ピッキング作業の省力化とスピードアップも実現
シャープは2月14日、物流倉庫を多階層構造にして収納力を拡大、自動搬送ロボットによるピッキング作業の省力化を実現する「多階層ロボットストレージシステム」の受注を同日開始したと発表した。
物流倉庫の商品保管スペースを2階層以上の多階層構造にすることで、これまでデッドスペースになっていた空間を有効活用。収納力を1.5倍以上に高め、季節や需給状況の変化に伴う在庫量の増減へ柔軟に対応することが可能になるという。
「多階層ロボットストレージシステム」（2階層）のイメージ
自動搬送ロボットがピッキング作業者のところへ商品棚やパレットを運ぶGTP（Goods to Person）方式を採用。同社独自の集中制御システム「AOS（AGV Operating System）」が、最大500台までの自動搬送ロボットを最適に配車。2階層以上にある商品棚も、リフターで1階の作業者エリアへ搬送するので、作業者はすぐそばまできた商品棚からプロジェクターが映し出す個数を確認しながら、ピッキングできる。
その都度、作業者が商品棚まで足を運ぶ必要がなく、作業スピードや生産性の大幅アップが実現する上、人為的ミスも抑制できると見込む。
倉庫の規模に応じた3タイプ（100㎡、250㎡、500㎡向け）の基本パッケージを用意。基本パッケージをベースに、個々のニーズに応じて、商品棚の高さやサイズ、搭載重量などを柔軟にカスタマイズすることも可能。
（藤原秀行）※いずれもシャープ提供
