Cuebus、空間効率を最大化する多階層・高密度立体自動倉庫を発表

米国発フットウェアブランドの物流拠点で11月稼働開始へ

独自開発のリニアモーターをを使用した都市型立体ロボット倉庫システム「CUEBUS（キューバス）」を提供するCuebusは9月4日、パレット単位で「高密度保管」「高スループット」を実現した多階層立体自動倉庫システム「CUEBUS Pallet 200kg」を9月に発売すると発表した。

最大200kgの重量物搬送が可能で、現場ごとのレイアウトや天井高に合わせて柔軟に対応できる多階層構造を採用。パレットや段ボールに加え、オプションのアタッチメントを使うことで、かご車など多様な荷姿に対応し、製造・物流現場の深刻なスペース不足と作業効率化の課題を解決できると見込む。

米国発フットウェアブランドの物流拠点で11月の稼働開始に向け現在施工中という。

CUEBUS Pallet 200kg 全体イメージ

既に展開している、小型コンテナの柔軟な搬送・保管を行う「CUEBUS 75Lモデル」に加え、多くの製造・物流現場から「パレットやかご車など、現場で日常的に使っている大型資材をそのまま自動保管・搬送できないか」との要望が多く寄せられていたのを踏まえ、新モデルの開発に踏み切った。

新モデルは最大200kgのパレット（W1100×D1100mmサイズ）搬送に対応。単なる保管や搬送にとどまらず、積載物の仕分けや出荷順への並び替え（順立て）まで柔軟に対応する。

従来のシャトル式で同様の運用を行う場合、大量の搬送台車に加え、コンベヤーやソーターといった複数の設備を連携させる大掛かりなシステムが必要だった。「CUEBUS Pallet 200kg」は全工程を単一システムで完結、設備構成をシンプルに保ち、導入ハードルと運用リスクを大きく削減できると見込む。

また、平面移動のみの搬送ロボット（AGV/AMR）や一般的な平置き保管では、倉庫内の上部空間がデッドスペースとなり、有効活用が困難だった。新モデルは現場の天井高やレイアウトに合わせて自由に設計できる多階層構造を取り入れ、空間を最大限に活用する「高密度保管」を実現する。

トレイの積載可能寸法（W1150xD1150mm）に収まるサイズであれば、積載物に応じた専用アタッチメントにより、棚、かご車、ハンガーラック、異形物までそのまま載せるだけで自動搬送・保管が可能。

搬送台車のトレイは、モーター・バッテリーレスの万能搬送台車として開発。床面モジュール（タイル）側の充電不要のリニア駆動により、24時間ノンストップの高効率入出庫が可能という。従来のAGVやシャトル式自動倉庫のような充電待ち時間が一切発生せず、最高走行速度2.0m/s（時速7.2km）で複数トレイの同時移動が可能となり、出入庫のボトルネックを解消できるとみている。

固定レール上を走る従来のシャトル式自動倉庫は、同一ライン上で混雑や故障が発生した際に構造上迂回できず、ライン全体の停止や通過待ちが発生していた。「CUEBUS Pallet 200kg」は、床（タイル）上で自在に走行経路を変更でき、搬送台車（トレイ）は混雑・故障箇所を自動的に回避してそのつど最適なルートを走行する。

可動部品を徹底的に排除した低メンテナンス構造と合わせ、従来の自動倉庫が抱えていた停止時の多大なリスクを低減する。

現場ごとに柔軟なレイアウト設計が可能、多様な積載物の迅速な入出庫に対応

9月8～11日開催の「国際物流総合展2026」に出展する。

主な製品仕様
【システム全体】

【タイル（TILE）仕様】

【トレイ（TRAY）仕様】

（藤原秀行）※いずれもCuebus提供