サンワサプライとSGシステム、AI荷降ろしロボットを岡山の物流センターに導入

東日本の実運用を踏まえ展開、倉庫運用の高度化・省人化を推進

コンピューター関連製品の製造・販売を手掛けるサンワサプライ（岡山市）と、SGホールディングス（HD）グループでIT統括事業を担うSGシステムの両社は6月23日、「サンワサプライ西日本物流センター」（岡山市）で今年5月、AI搭載のコンテナ向け荷降ろしロボット「RockyOne」（ロッキーワン）の運用を開始したと発表した。

2025年に「サンワサプライ東日本物流センター」（千葉県四街道市）で実稼働を始めたのに続いた。

西日本物流センターの運用を通じて得た知見を基に、ロボット本体の性能と運用の両面で改善を図り、より実用性の高い倉庫運用の高度化・省人化を推進している。

物流現場におけるコンテナからの荷降ろし作業は、夏場にコンテナ内の温度が50～60℃に達することもあり、作業者は極めて危険な環境下での作業を強いられてきた。重量物の取り扱いによる身体的負担や、高所作業に伴う落下・転倒のリスクもあり、労働力不足が進む中、労働環境の改善が喫緊の課題となっている。

そうした事情を踏まえ、25年にサンワサプライ東日本物流センターで導入した「RockyOne」は、安定した自動荷降ろしを実現。コンテナ内の作業者をゼロにするとともに、従来の約半分の人員で荷降ろし作業を済ませられるようにした。

その成果を生かし、西日本の物流センターにも同ロボットを展開することにした。

東日本物流センターへの導入機と比較し、最大処理能力は約15％向上するなど、作業効率を改善。

カメラ位置の最適化で荷物の認識精度を高めるとともに、アームの速度制御を高度化することで、衝突防止や安全性の向上を達成した。混載便など多様な積載条件でも、安定して高精度な荷降ろし作業を可能にしているという。

また、西日本物流センターは「現場で継続的に活用できる仕組み」の構築を重視し、関係各所と連携しながら導入を進めた。設置レイアウトの最適化による作業効率の向上に加え、現場と連携した継続的な検証・改善を実施するとともに、操作性・視認性を考慮した設計を取り入れた。

単なる設備導入にとどまらず、現場に定着する運用モデルを確立できたとみている。

東日本物流センターで蓄積した運用ノウハウを基に、操作マニュアルの整備や作業者への教育を実施し、リモートサポート体制を構築。トラブル発生時の迅速な初動対応を実現し、現場の負担軽減と早期復旧につなげている。

「RockyOne」の概要

（藤原秀行）